焊接混合气在使用时的注意事项！

人工焊接在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

1、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.

2、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.

3、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系

混合气

全自动焊接：气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。内焊产生气孔的原因及对策原因：

1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；

2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；

3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。

4、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 99.8% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。

外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。

对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。

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