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气体应用联系我们公司主营业务为高硬脆材料切割设备、切割耗材的研发、生产、销售及其配套服务。基于自主核心技术，公司主要面向光伏行业生产厂商提供硅棒至硅片“截断、开方、磨抛、切片”环节的系统解决方案。光伏行业全球前十名硅片制造企业均为公司客户。
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2019
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二氧化碳气体焊接与氩气焊接在各自焊接使用的特点
焊接保护气体—气体工业名词，气体保护焊由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。使用气体作保护的焊接方法，都称为气体保护焊。这其中就包括单一的气体和混合气体。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。其中目前最常用的是氩气、二氧化碳或者是两者的混合气跟其他特殊的混合气体。我们在工业焊接操作中应该根据焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
工业焊接
在二氧化碳气体焊接中分为纯二氧化碳气体焊接和二氧化碳混合气焊接，使用二氧化碳焊接保护气的特点：
1、二氧化碳气体焊接：使用二氧化碳作为保护气体的焊接方式。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
2、二氧化碳混合气焊接：使用二氧化碳跟氩气混合在一起的焊接方式。
二氧化碳混合气焊接：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
焊接保护气
使用氩气焊接保护气的特点：
1、提高焊丝熔敷率
与传统的二氧化碳焊接气相比，氩气混合气通常能给我们带来更高的生产效率。氩气纯度含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率的要求应选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
2、控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应有效的减少了飞溅。焊接电源新技术同样对二氧化碳焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，焊接时如果使用混合气，能够进一步控制减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
3、控制焊缝成形，减少过度焊接
使用二氧化碳会导致焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩气混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
4、提高焊接速度
通过使用氩气混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。
从双方的使用特点可以看出，氩气和二氧化碳混合气体保护焊，相对于传统纯二氧化碳气体保护焊来说，使我们进一步提高了焊接效率和焊接质量，同时控制减少了大量的飞溅。氩和二氧化碳混合气体保护焊的出现及时解决了这个问题。
管道焊接
焊接的基本操作
1、检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
2、引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
3、焊接：引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧：焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
在焊接时注意的事项有：
1、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
2、防止电弧光辐射对人体的危害。
3、防止某些有害气体中毒。
4、在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。
5、高空作业时,要系安全带和戴安全帽。
6、注意避免发生触电事故。
焊接施工
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
三因子气体会根据客户标明气体的组分、气体纯度、钢瓶规格等需求专业配置各类混合气体。我们也可以提供工业气体、高纯气体、特种气体、标准气体、混合气、液态气体；销售租赁低温储罐、快易冷、杜瓦罐、气体钢瓶；承接管道安装、吹扫等工程。如果您对我们青岛三因子气体感兴趣或者有什么咨询，可以拨打40009-63336，有专门服务人员解答您的问题，等候您的到来！
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