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混合气在焊接技术方面的优势有哪些?

混合气在焊接技术方面的优势有哪些?

分类:
行业动态
发布时间:
2019/08/28 09:25

混合气体辅助焊接是焊接作业中常使用的技术工艺,可以借助气体特性可使焊接成品在质量上取得明显进步,又因为气体成本不高,因此极受工厂喜爱。

混合气的制作工艺流程:通过在原单一气体中汇入少量其他种类气体,来弥补原有缺陷,比如CO2+Ar组合,可以将焊接飞溅减少大半,既免去飞溅废渣清理工作,有可以防止飞溅的高温,经济效果很好。

通过气体混配器获得的混合气,无论是对手工焊接还是自动焊接都有好的辅助效果:焊接飞溅与焊缝成形都比单一的气体好,焊件表面光滑平整无气泡,对焊接质量提升效果明显,焊接精度也较之前有明显进步,可极大增强工厂的生产能力。

同时混合气体的经济效益极佳,在焊接作业中使用混合气体,焊接速度可以提高近一倍,尤其在自动焊中更加明显,可以节省了一半工时和气体成本。

不过混合气需要准确把握两种气体混配比例才可取得效果,所以气体混配器就成了焊接行业不可或缺的新兴设备。气体混配器内装备有精密气体配比和混配装置,并以仪表控制,用户只需按照要求设置参数就可获得均匀高精度的混合气体,高效便捷。

总结以上优势,混合气体保护焊成为国际焊接工艺主流发展方向,在欧美工业发达国家更是工厂标配,国内工厂发展虽略逊一筹,但伴随着近些年工业升级换代,也已有越来越多的企业投入混合气的大潮。