混合气在焊接技术方面的优势有哪些？

混合气体辅助焊接是焊接作业中常使用的技术工艺，可以借助气体特性可使焊接成品在质量上取得明显进步，又因为气体成本不高，因此极受工厂喜爱。

混合气的制作工艺流程：通过在原单一气体中汇入少量其他种类气体，来弥补原有缺陷，比如CO2+Ar组合，可以将焊接飞溅减少大半，既免去飞溅废渣清理工作，有可以防止飞溅的高温，经济效果很好。

通过气体混配器获得的混合气，无论是对手工焊接还是自动焊接都有好的辅助效果：焊接飞溅与焊缝成形都比单一的气体好，焊件表面光滑平整无气泡，对焊接质量提升效果明显，焊接精度也较之前有明显进步，可极大增强工厂的生产能力。

同时混合气体的经济效益极佳，在焊接作业中使用混合气体，焊接速度可以提高近一倍，尤其在自动焊中更加明显，可以节省了一半工时和气体成本。

不过混合气需要准确把握两种气体混配比例才可取得效果，所以气体混配器就成了焊接行业不可或缺的新兴设备。气体混配器内装备有精密气体配比和混配装置，并以仪表控制，用户只需按照要求设置参数就可获得均匀高精度的混合气体，高效便捷。

总结以上优势，混合气体保护焊成为国际焊接工艺主流发展方向，在欧美工业发达国家更是工厂标配，国内工厂发展虽略逊一筹，但伴随着近些年工业升级换代，也已有越来越多的企业投入混合气的大潮。