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气体应用联系我们公司主营业务为高硬脆材料切割设备、切割耗材的研发、生产、销售及其配套服务。基于自主核心技术，公司主要面向光伏行业生产厂商提供硅棒至硅片“截断、开方、磨抛、切片”环节的系统解决方案。光伏行业全球前十名硅片制造企业均为公司客户。
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2020
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高纯气体管道的施工安装流程
伴随我国半导体、电子行业的快速发展，高纯气体管道的应用越来越广泛，像半导体、制芯、医药、食品等行业都不同程度的使用了高纯气体管道，因此高纯气体管道的施工对于我们来说也越来越重要，要确保其安全性和经济性。
一、适用范围
主要适用于电子、半导体厂房的气体管道安装、测试，焊接薄壁不锈钢气体管道，同时也适用于医药、食品等厂房的洁净管道施工。
二、工艺原理
根据特气工程特点，工程的施工前后分为三个步骤，每一步都要经过严格的质量和洁净度检查，第一步是管道的预制，为保证洁净要求，管道的预制一般是在1000级的预制间内进行；第二步是现场安装；第三步是系统的测试，系统测试主要是对管道内的尘埃粒子、露点、含氧量、碳氢化合物的含量进行测试。
实验室管道
三、主要施工要点
施工前的准备
1、组织劳动力，准备施工中使用的机具、设备。
2、搭建预制间，洁净度1000级。
3、施工图分析，根据工程特点及实际情况编制施工方案，做好技术交底。
管道预制
1、由于高纯气体管道要求的洁净度较高，为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，所以管道的施工先在1000级的预制间中预制，施工人员应穿洁净服，使用的工机具应保证洁净，另外施工人员应有较强的洁净意识，施工过程尽量减少对管子的污染。
2、管道的下料使用的是专用的切管工具，切出的端面绝对和管轴心线垂直，切管时应采取措施避免外界的灰尘、空气对管子内部的污染，下好的料应分组编号以便于组对焊接。
3、管道焊接，管道焊接前应先编制焊接程序输入到自动焊机，试焊样品，样品合格后，方能焊接，进行完一天的焊接后，再焊样品，如果样品合格，由于焊接参数一直储存在焊机里，自动焊机焊接时又非常稳定，所以焊缝质量也是合格的。焊接质量由微机控制，减少了由于人为因素对焊接质量的影响，既提高了工作效率，又能得到高品质的焊缝。
4、焊接工序
集中供气
现场安装
1、高纯气体管道的现场安装应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套。
2、支架设置距离应符合图纸设计要求，每一固定点套上EP管专用的橡胶套。
3、预制好的管子运到现场，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，担上支架后，立即上管卡。
4、现场的管道焊接和预制阶段管道焊接程序相同。
5、焊接完毕经有关人员对焊口样品及管道上的焊口检验合格后，贴焊口标签，填写焊接记录。
系统测试
1、系统检测是高纯气体施工的最后一环，它是在管道压力试验、吹扫结束后进行。
2、系统测试使用的气体首先是合格气体，气体的洁净度、含氧量、露点及碳氢化合物应符合要求。
3、指标的检测是通过在管道里充入合格气体，在出口处用仪器测量，管道里吹出的气体合格了，说明这条管路指标合格了。
工厂管道安装
四、材料
高纯气体管道按其流通介质的工艺要求一般采用薄壁不锈钢管，主要有铬、镍、钼三种合金元素，铬的存在提高了不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性，形成一层富铬氧化膜；而钼的存在则提高了不锈钢在非氧化性介质中的耐腐蚀性；镍是奥氏体的形成元素，它们的存在既提高了钢的耐腐蚀性，又提高了钢的工艺性能。
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